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在使用此產(chǎn)品前必須先閱讀其產(chǎn)品的說明,此溶液是酸性的,會刺激皮膚和灼傷眼睛,因
此避免接觸到皮膚和眼睛。(以下參數(shù)僅供參考,實際情況請咨詢技術(shù)人員)
鋅系磷化劑,是在室溫下對鍍鋅板表面形成厚約1-3微米厚磷酸鹽膜,表面結(jié)構(gòu)顯著,
耐蝕性很強(qiáng),專用于各種電泳漆底層,本品穩(wěn)定,沉渣較少。
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1.適用于電鍍鋅、電解板的磷化劑
2.特別適合于沖洗經(jīng)過除油和蝕刻處理后的半成品
3.可用于冷、熱系統(tǒng)及任何一種需添加鈍化劑處理的相關(guān)系統(tǒng)
配 槽:磷化劑50-80kg/m3 ,中和劑4 kg/m3,促進(jìn)劑2kg/m3
溫 度:常溫至45℃
時 間:8-10分鐘
總酸:20-40點
游離酸:0.5-1.0點
促進(jìn)劑:0.5-3.0
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1.清洗:所有的金屬在進(jìn)入處理液之前必須首先除去表面的油物及污物
2.水洗:金屬經(jīng)過清洗后,必須通過水洗,而且水洗應(yīng)保持一定的溢流以防水質(zhì)污染
3.用無鉻鈍化處理液處理(推薦純水洗配液)
4.水洗(推薦純水洗)
5.干燥
槽體:不銹鋼或內(nèi)襯硬質(zhì)PVC材料
掛具:不銹鋼或耐氟PVC、PP材料
空氣攪拌:需要有適度、均勻的空氣攪拌
循環(huán):PP、PVC內(nèi)襯或316型不銹鋼循環(huán)泵
添加系統(tǒng): 需要,加料泵材質(zhì)為PVC、PP或PE,可耐強(qiáng)堿
工藝條件:浸泡、噴淋、游浸。
工藝流程:除油—水洗—水洗—表調(diào)—磷化—水洗—鈍化
(根據(jù)性能測試要求或板材防銹效果是否需鈍化)—水洗—干燥。
配槽:計算磷化池的工作容積m3,先注入3/4池清水,按計算量加入磷化劑;
攪拌均勻后加入中和劑4kg/m3,促進(jìn)劑2kg/m3攪勻,加水至工作液面,
再檢測磷化液的游離酸度,根據(jù)檢測結(jié)果添加中和劑,將游離酸度調(diào)至0.8左右。
* 按照常規(guī)廢水處理方法處理,槽液的PH在3-4之間且含氟,所以必須經(jīng)處理才能排放。
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